廣東惠機制藥裝備有限公司制藥機械設備的驗證方案（IQPQOQ與FAT、SAT測試）

1. 驗證的概念

　　藥品在生產(chǎn)制造的過程中需透過層層嚴密的確認，來證實藥品的安全性及其品質(zhì)是否確實有效、可靠，而要達到這樣的目的，就必須對各種生產(chǎn)有關的事項，做一連串符合科學性的評價，包括各種生產(chǎn)設備、環(huán)境、生產(chǎn)工藝、計量儀器、分析方法的驗證等，而我們將這些過程統(tǒng)稱為確認（Validation)。驗證是建立一個書面的證據(jù)，保證用一個特殊的過程來始終如一地生產(chǎn)產(chǎn)品，是保證符合客戶預先確定規(guī)格的質(zhì)量特性。（FDA 1987）

　　那驗證和確認這兩個概念有什么區(qū)別呢？我們可以先看看在ISO9000中對這兩個術語的解釋：

    驗證（3.8.4）通過提供客觀證據(jù)對規(guī)定要求已得到滿足的認定。

    確認（3.8.5）通過提供客觀證據(jù)對特定的預期用途或應用要求已得到滿足的認定。

　　“規(guī)定要求"由組織從顧客/過程的“特定的預期用途或應用要求"“規(guī)定要求"中轉化而來。在轉化的過程中是可能有偏差的，兩者不能等同。因此，確認比驗證更注重實際結果的符合性。

　　制藥機械設備的驗證是藥品生產(chǎn)工藝流程確認的一環(huán)，而設計確認、安裝確認、運行確認和性能確認分別是設備驗證中的一環(huán)。

2. 驗證的實施

　　我們要對設備進行驗證，就必須設計出一套審慎周密的驗證(Qualification)計劃及有效的測試(Test)方法；但首先我們要強調(diào)的是，驗證與測試并不相同，驗證是著重于評價系統(tǒng)是否按預期的功能運行，它的重點在于核對文件是否完整正確，而測試則是指對系統(tǒng)中誤差的鑒定，重點在于評估預測值與實際結果的差異。因此我們可以說驗證包含測試。一套完整的設備驗證計劃書（即驗證方案）通常包含三個部分：安裝驗證IQ、操作驗證OQ及性能驗證PQ。設計確認DQ不放入方案中，因為這一部分是一個設備選型、供應商選擇等設備采購的前期工作。這些工作完成后才能制訂該設備的驗證方案，當然也可以把設計確認的指標性參數(shù)和具體要求寫入驗證方案中，并對之前的工作進行確認。

　　2.1設計確認DQ（Design Qualification）

　　設計確認（DQ）在《藥品生產(chǎn)驗證指南》中明確解釋為“預確認，即設計確認，通常指對待訂購設備技術指標適應性的審查及對供應廠商的選定。"同時，在《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范實施指南》中認為“預確認：是對設備的設計與選型的確認。內(nèi)容包括對設備的性能、材質(zhì)、結構、零件、計量儀表和供應商等的確認。"

2.2安裝確認IQ（Installation Qualification）

　　安裝確認（IQ）主要是通過設備安裝后，確認設備安裝符合設計要求，文件及附件齊全，通過檢驗并用文件的形式證明設備的存在。也就是說，通過檢查文件和其它項目，來證明這臺安裝在這的設備就是我們要的那臺，并且已經(jīng)正確地安裝了。

　　檢查的內(nèi)容包括所有必需及相關的文件。如使用說明書、合格證、備品清單、儀表校準等是否完整，與采購合同上的要求是否一致。

   安裝確認范圍包括制藥裝備的外觀檢查、測試方法、文件和合格標準，以證實制藥裝備的安裝確實按制造商的安裝要求進行。

　　IQ一般由設備制造方與使用方共同來參與，在安裝完后對設備做現(xiàn)場安裝后的測試。IQ確定后，我們就可以進入OQ的確認階段。

2.3.運行確認OQ(Operation Qualification)

　　運行確認（OQ）是通過空載運行實驗，檢查和測試設備運行、操作和控制性能，通過記錄并以文件形式證實制藥機械（設備）符合生產(chǎn)工藝的要求。

在安裝確認后，有設備的制造方和使用方共同根據(jù)驗證方案進行運行確認，對設備運行性能的符合性、協(xié)調(diào)性進行確認。

2.4性能確認PQ(Performance Qualification)

　　性能確認（PQ）是在制藥套工藝技術指導下進行工業(yè)性負載生產(chǎn)，用模擬生產(chǎn)的方法，通過觀察、記錄、取樣檢測等手段，搜集及分析數(shù)據(jù)證明制藥機械（設備）運行的可靠性和對生產(chǎn)的適應性。

　　PQ是模擬生產(chǎn)的過程，由使用者按照藥品生產(chǎn)的工藝要求進行實際生產(chǎn)運行。IQ 和 OQ 的執(zhí)行類似于有完整文件記錄的技術性測試驗收；而 PQ 則需要按每套設施設備及其相關工藝程序制定個別的確認方案。

2.5設備的再確認

GMP（98版）修訂版第五十八條：產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝及關鍵設施，設備應按驗證方案進行驗證。當影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素，如工藝、質(zhì)量控制方法主要原輔料，產(chǎn)要生產(chǎn)設備等發(fā)生改變時，以及生產(chǎn)一定周期后應進行再驗證。

　　設備已經(jīng)進入正式使用的階段，下列情況發(fā)生時一般需要對設備進行非例行性再驗證：

（1）設備或公用工程系統(tǒng)大修后或有重大變更時；

（2）相關SOP有重要修改；

（3）趨勢分析中發(fā)現(xiàn)有系統(tǒng)性偏差；

    確定變更是不是會引起一系列問題，應對這些變更的信息進行風險評估（Risk Assessment），他是組織確定信息安全需求的一個重要途徑，屬于組織信息安全管理體系策劃的過程。

2.6設備驗證的結論

　　經(jīng)過一系列的確認，即得到了設備驗證的文件證明。將所有的確認結果統(tǒng)計、分析、整理成驗證報告。對于驗證所出現(xiàn)的偏差，由驗證小組對其進行分析評價，認為驗證結果可以接受或?qū)ζ淦铐椷M行糾正能達到生產(chǎn)及GMP的要求，此設備的驗證項目才能算結束。

　　需要說明的是，不是所有的制藥設備都需要進行驗證，我們所指的驗證范圍是直接或間接影響藥品質(zhì)量的，與制藥工藝過程、質(zhì)量控制、清洗、消毒或滅菌等方面相關的制藥設備，其它輔助作用或不對藥品質(zhì)量產(chǎn)生影響的設備可不列為驗證的范圍，如貼標機、理瓶機等。

3. 關于FAT和SAT

3.1工廠驗收測試FAT（Factory Acceptance Test）

　　制藥設備依據(jù)設計完成生產(chǎn)，在發(fā)貨前在顧客見證下，由制造商對交付的設備做工廠驗收測試FAT,該測試旨在保證設備已經(jīng)嚴格按照要求完成了組裝調(diào)試，各項指標符合客戶驗收要求，可以安排交貨。

FAT由設備的制造方在設備使用方或其委托有資質(zhì)的第三方的見證下進行，完成測試后簽字確認。

3.2客戶現(xiàn)場驗收SAT（Site Acceptance Test）

　　當設備到達設備的使用場所后,就要做SAT了。與FAT相似的是，SAT的目的也是為了保證設備已經(jīng)按要求完成了組裝和調(diào)試，所以有些測試項目與FAT相同，所不同的是，F(xiàn)AT是由設備的制造商在制造工廠測試，而SAT是由設備的使用方在設備的使用場所做的測試，所以更偏向于一些在設備的制造工廠無法做的測試。

4.IQ、OQ、PQ驗證與FAT和SAT測試的關系

　　筆者認為，F(xiàn)AT和SAT更象是一個貨物交接的過程。雙方按合同要求對貨物進行驗收，因為設備是比較復雜，所以需要對其進行多項檢測，這些檢測有一部分在貨物還沒發(fā)出之前檢測，檢測的項目及結果形成的報告就是我們的FAT了，還有一些項目非得到客戶那才能測的，就是我們的SAT了。

　　而IQ、OQ和PQ雖然很多項目與FAT和SAT重復，但目的不同，IQ、OQ和PQ確認的目的是確認設備設計和制造符合產(chǎn)品標準，滿足《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》等法規(guī)和用戶需求標準的要求，是設備使用方對自己產(chǎn)品生產(chǎn)的過程滿足質(zhì)量和法律法規(guī)的一種證明。

　　IQ、OQ和PQ中如果有一些項目在FAT﹑SAT或其它檢查時已做過，那我們可以將這些結果的記錄直接附在確認報告中，不需要重復檢查；如果沒有，則需要在確認時檢查這些項目。